
La Additive Fertigung und Industrie 4.0 zwei Konzepte, die die Industrie für immer verändern. Die Ingenieure von Igos Sie haben es geschafft, beide in einem einzigen Produktionsschritt miteinander zu kombinieren: zum ersten Mal werden die Sensoren in die Kunststoff-Komponente, die durch Zugabe durch die Mehrstoffdruck. Wir haben einen echten Fortschritt mit dem 3D-Drucklager erreicht, sagt Tom Krause, verantwortlich für die additive Herstellung von Igos. Und er fügt hinzu: "Auf diese Weise ist es auch möglich, spezielle Teile mit vorausgesagter Wartung wirtschaftlich zu erhalten." Lange bevor ein Fehler auftritt, zeigt die intelligente 3D-Print-Komponente, dass ein Ersatz unmittelbar bevorsteht. Er erkennt auch Überlastungen, um die Anwendung sofort zu stoppen und weitere Schäden am Lager und am gesamten System zu vermeiden.
Überwachung von Verschleiß oder Last
igos produziert seit 2016 verschleißfeste intelligente Teile für Tragketten, Reiblager und Linearführungen. Am Anfang wurden die Reiblager mit iglidur I3 durch Lasersintern hergestellt, und die Intelligenz wurde später in die zweite Phase des Prozesses eingeführt. Die Produktion intelligenter Spezialteile in kleinen Mengen ist jedoch komplex und kostspielig, da die nachfolgenden Fertigungsschritte speziell für jedes Bauteil konzipiert sind. Dank eines neuen Prozesses sind die Entwickler von Igos nun in der Lage, solche verschleißfesten intelligenten Teile in einem einzigen Schritt zu produzieren. Die intelligenten Teile werden ab 5 Werktagen wirtschaftlich hergestellt, und die Sensorschicht gilt für die Teile des Bauteils, die der Last unterzogen werden. Verschleißfeste Teile mit integrierten Sensoren werden durch Mehrstoffdruck hergestellt. Zu diesem Zweck werden die iglidur I150 oder iglidur I180 und ein speziell entwickeltes 3D-Druckmaterial verwendet, das gut an den tribologisch optimierten Leuchtkörper anhängt.

Bild PM6120-1. Sensore für 3D-Bauteile (Quelle: igus GmbH)
Derzeit gibt es zwei mögliche Anwendungsbereiche. Zum einen, wenn das leitfähige Material zwischen den verschleißfesten Schichten liegt, können Sie vor Überlastungen warnen, da, wenn sich die Last ändert, der elektrische Widerstand auch. Dies ermöglicht es, die Maschine zu stoppen und weitere Schäden zu verhindern. Zur Bestimmung der Lastgrenzen muss das Lager richtig kalibriert werden. Ist die leitfähige Piste hingegen in die Gleitfläche eingebettet, kann der Verschleiß durch die Veränderung der Widerstandsfähigkeit gemessen werden. 3D-Druckteile ermöglichen eine vorhersagbare Wartung. Diese optimierten und schmier- und wartungsfreien Teile berichten darüber, wann sie ersetzt werden müssen, so dass nicht geplante Ausfallzeiten vermieden werden und die Wartung im Voraus geplant werden kann. Wenn 3D-Druckteile auch vor der Serienfertigung verwendet werden, liefern die gesammelten Verschleiß- oder Lastdaten zusätzliche Informationen über die Lebensdauer des einzelnen Bauteils oder die in der Serie vorgesehene Anwendung. Dies erleichtert die Anpassung und Optimierung des Entwicklungsprozesses.
Weitere Informationen
Falls Sie interessiert sind, können Sie einen Betatest unter folgendem Link anfordern:
https://content.communication.igus.net/es-es/3d-isense-beta-tester
Dies ist nur eine der vielen neuen 3D-Drucken, die in diesem Herbst von Izquierdo präsentiert werden. Wenn Sie sie gerne kennenlernen möchten, bietet Igus individuelle Führungen auf seiner virtuellen Messe für Neuigkeiten sowie weitere Informationen über https://www.igus.eu/info/3d-printing-fair?L=en
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ÜBER IGUS:
"Legus ist einer der führenden Hersteller im Bereich der Trägerketten und Gleitlager aus Kunststoff. Das Familienunternehmen mit Sitz in Köln ist in 35 Ländern vertreten und hat ca. 4.150 Beschäftigte weltweit. Im Jahr 2019 stellte er 764 Mio. EUR in der Kunststoffindustrie für mobile Anwendungen bereit, z.B. ΕΚmotion plastics Houten. ígus führt Tests in seinem Labor durch, dem größten seiner Branche, um innovative Produkte und Lösungen anzubieten, die den Bedürfnissen seiner Kunden und innerhalb kürzester Fristen angepasst sind."
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