16/06/2014 - Entwicklung der Spritzgieß-Technologien

Menéame

Der Prozess der Injektion - entzündet kombiniert die Spritzgießung, gefolgt von Blasform. Dieses Verfahren kann in zwei eindeutig differenzierte Phasen unterteilt werden: eine Injektionsphase, in der ein vorläufiges Teil, genannt, entsteht. Preforma, und eine Bläschenphase, in der das Produkt mit der gesuchten Endform hergestellt wird. Später folgen Ihnen die Nachverarbeitung, um das fertige Endprodukt wie Schneiden, Etikettieren, Dekorieren usw. zu erhalten.

Auf dem Markt finden Sie verschiedene Varianten dieses Prozesses. Auf der einen Seite hat man die Grundeinspritzung-verblasst (IBM, Injection Blow Moulding), bei dem die injizierte Vorform vor dem Abkühlen unter die Glasübergangstemperatur geblasen wird, wobei das Material noch im formbaren Zustand ist. Dieser Prozess wird in der Regel in verschiedene Stationen unterteilt, in denen die Vorformung stattfindet und wo jeder der notwendigen Operationen durchgeführt wird. Es ist üblich, dass drei Stufen festgelegt werden, aber immer mehr wird eine vierte Stufe eingeführt, um den Prozess zu optimieren. Diese Variante wird später ausführlicher dargestellt, da sie am häufigsten verwendet wird.

Eine Änderung dieses grundlegenden Prozesses ist, was in Englisch als Reheat Blow Moulding (RBM), aber es hat keine Übersetzung als solche ins Spanische, auch bekannt als Einspritzung-verblasst. In diesem Fall sind die beiden Phasen des Prozesses physisch getrennt, da es einen kompletten Spritzvorgang der Vorform gibt, und der Blasvorgang wird im Zeitverlauf und sogar im Raum getrennt, d.h. die Vorformen werden auf der einen Seite injiziert, und dann können sie bei Bedarf gespeichert werden, um anschließend geblasen zu werden, oder sie können sogar in andere Unternehmen (normalerweise die Abfüller) transportiert werden, und sie werden bereits damit beauftragt, sie zu erhitzen und die endgültige Verpackung zu gestalten. Diese Technik wird praktisch ausschließlich für die Herstellung von PET-Flaschen.

An diesem Punkt und aufgrund der Neuheiten, die mit den Verpackungen (Formen, Abmessungen und neue Materialien) erreicht werden sollten, war die Handhabung dieser Verpackungen technisch eingeschränkt, da die Materialien nicht so deformierbar waren, wie es zur Anpassung an die Form oder Abmessungen der Flasche erforderlich war, sei es durch die Eigenschaften der Materialien oder durch die Geometrie, die sie erschwerte. Um diese Einschränkung zu beseitigen, wurde ein System der Vorform-Dehnung während des Blasvorgangs eingeführt, so daß das Material beim Verformen und Erreichen aller Punkte der Form geholfen wurde. Mit diesem System konnten schlankere Verpackungen und Materialien hergestellt werden, die die Viskosität der bisher verwendeten Materialien übersteigen, ohne dass die Verarbeitungstemperaturen zu hoch angehoben werden müssten.

Diese Variante wird als Einspritzung mit Dehnung oder Englisch Injection Stretch Blow Moulding (ISBM), die in einem einzigen Schritt durchgeführt werden kann, so dass es praktisch wie eine Einspritzung (IBM) wäre, aber bei der Vorbereitung der Vorform unterstützt wird; oder es kann in zwei Schritten durchgeführt werden, wodurch es besser wäre, einen Einspritz-, aber mit Überhitzung (RBM) zu erreichen.

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AIMPLAS Technologieinstitut für Kunststoffe

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