13/02/2017 - Trends und neue Technologien bei der 3D-Inspektion

Menéame

Die letzten Jahre waren von großer Bedeutung für die Entwicklung der 3D-Inspektionssensoren und automatisierte Qualitätskontrollsysteme, die verschiedene Entwicklungen in Bezug auf die Qualität der Inspektion, Zuverlässigkeit und sogar die wirtschaftliche Lebensfähigkeit von 3D-Geräten erfassen können. In diesem Artikel werden wir die neuen Trends in diesem Sektor zeigen, der sich in vollem Gange befindet.

Anforderungen an die hohe Auflösung bei der elektronischen Inspektion

Für die genaue Messung kleiner Unebenen und Risse in elektronischen Teilen, wie z. B. in mobilen Teilen, ist eine hohe Auflösung durch Sichtgeräte erforderlich.

Die heutige Genauigkeit liegt unter 10mm und mit Wiederholungen unter 1mm. Die neuen 3D-Gocator-Sensoren basieren auf Kameras mit 2 Megapixeln und einer Genauigkeit von weniger als 6mm, ideal für die elektronische Produktinspektion.

3D-Technologie als Ersatz für 2D

Das Wachstum der 3D-Inspektionen ist auf eine verstärkte Qualitätskontrolle in der Industrie zurückzuführen. Integratoren und OEMs haben erkannt, dass die Umsetzung der 2D-Technologie langsamer ist und die Ergebnisse bei Präzisionsmessungen nicht so zuverlässig sind. 3D-Systeme sind in der Lage, wiederholbare Ergebnisse zu liefern und die Qualität der Inspektion in Materialien mit schwierigen und unregelmäßigen Oberflächen zu erhalten, und all dies mit kürzerer Integrationszeit. Die vorkalibrierte Optik und das integrierte Beleuchtungssystem in 3D-Sensoren vereinfachen die Installation und Wartung.

Telefonunternehmen verwenden den Gocator 2400, um Lücken zwischen der Vorderseite des Glases und dem Gehäuse zu erkennen. (Quelle: Infaimon)

Systeme mit mehreren Komponenten im Vergleich zu intelligenten 3D-Sensoren

Die wesentlichen Engineering-Bemühungen in der Kombination von Elementen wie Kameras, Optiken, Beleuchtungen und Software, um ein präzises Messsystem zu erreichen, sind enorm und erfordern eine große Erfahrung des Entwicklerteams.

Zusätzlich gibt es häufige Probleme wie die Unterstützung von Geräten, Obsoleszenz, Wartung und Zuverlässigkeit. Ein Mehrkomponenten-System kann in der Anwendung, für die es konzipiert und kalibriert wurde, perfekt funktionieren. Jede Änderung der Produktionslinie bedeutet, das gesamte 3D-System zu ändern.

Vorkalibrierte 3D-intelligente Systeme haben die Flexibilität, ihre Anpassung in einer Vielzahl von Anwendungen und Projekten ohne große Änderungen an ihren Konfigurationen zu ermöglichen. Die Übersetzung in ein wirtschaftlicheres und viel schnelleres System der Integration.

Luft- und Raumfahrtunternehmen verwenden den Gocator 3100 für die Inspektion von Löchern, die in der Kohlenstofffaser des Gewehrs verstopft sind. (Quelle: Infaimon)

Entwicklung der künstlichen Sichtsysteme

Obwohl künstliche Vision-Technologien sich ständig entwickeln (Kameras, integrierte Treiber, LEDs und etc.) sind die Software immer noch in der Lage, einige Arten von Problemen zu lösen, die die Industrie bis heute hat, vor allem in der Einfachheit der Verwendung von vorkalibrierten 3D-Systemen wie dem LMI Technologies-Gocator.

Das 3D-Smartcam Gocator kombiniert 2D- und 3D-Technologie in einem sehr einfach zu konfigurierenden Gerät.

Integrierte Vision

Die integrierte Vision ist heute von großem Interesse, da sie von Anfang an einen zentralen Punkt für die Technologie intelligenter LMI-Sensoren darstellt. Diese Tendenz hin zu "intelligenten" Systemen bedeutet, mehr und mehr Funktionalität in die Geräte zu integrieren, damit die Entscheidungsfindung innerhalb des Sensors selbst erfolgen kann, so dass diese Entscheidungen direkt an die Produktionslinie weitergeleitet werden können.

Smart-Sensoren wie der Gocator sind entscheidend für den Fortschritt der Industrie 4.0, da sie in der Lage sind, prozessable Daten an die Deep-Learning-Systeme zu liefern und damit die Fertigungsprozesse zu beleben.

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INFAIMON

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