06/02/2017 - Siemens s'efforce avec succès d'enseigner la fabrication de ses turbines à gaz.

Menéame

Siemens a fait un grand pas en avant à l'issue de ses premiers tests de turbine à pleine charge, avec des louanges entièrement produits avec la technologie de Fabrication d'additifs (AM). La société a validé avec succès plusieurs loups de turbine imprimés avec la technologie AM avec un design de loup conventionnel en pleine charge.

Cette progression suppose que les composants ont été testés à 13 000 tours par minute et à des températures supérieures à 1 250 degrés Celsius.

Fabrication additive de louanges

"C'est un grand succès pour l'utilisation de la fabrication additive dans le domaine de la production d'énergie, qui est l'une des applications les plus difficiles pour cette technologie," a déclaré Willi Meixner, PDG de la division Power and Gas de Siemens. " La fabrication additive est l'un des piliers de notre stratégie de numérisation. Les tests réussis ont été le résultat d'une équipe de projet livrée avec les contributions des ingénieurs Siemens à Finspång, Lincoln et Berlin, ainsi que des experts en matière de Solutions. En à peine 18 mois, ils ont achevé toute la chaîne, depuis la conception de composants et le développement de matériaux AM jusqu'à de nouvelles méthodes de simulation de durée de vie et de contrôle de qualité. Avec notre savoir-faire combiné dans l'impression 3D, nous continuerons à stimuler le développement technologique et l'application dans ce domaine " a ajouté Meixner.

Les aubes ont été installés dans une turbine à gaz industrielle Siemens SGT-400 d'une capacité de 13 mégawatts (MW). Les louanges de la turbine AM sont fabriquées à partir d'un poudre de super-lissage de nickel polycristallin à haute performance, ce qui leur permet de supporter la haute pression, les températures élevées et les efforts centrifuges inhérents à l'opération à grande vitesse de la turbine. A pleine charge, chacune de ces louanges de la turbine acquiert une vitesse de plus de 1000 mph, et supporte un poids équivalent à 11 tonnes, ou l'équivalent d'un bus de Londres complètement chargé; travaillant dans un environnement avec du gaz à1.250°C et refroidi intérieurement par air à plus de 400 °C, ou deux fois plus chaud qu'un four domestique. La conception avancée de l'alabeth, testée à Lincoln, offre des caractéristiques de refroidissement interne améliorées, qui peuvent augmenter l'efficacité totale des turbines à gaz Siemens.

La Fabrication additive est un procédé qui construit les pièces couche à couche à partir de modèles de CAO pour former des objets solides. Aussi connu sous le nom de "impression 3D ," il offre des avantages dans la création rapide de prototypes. " Cette technologie avant-gardiste change la façon dont nous fabriquons, réduisant le temps de livraison pour le développement de prototypes à 90 pour cent," a ajouté Meixner. Siemens est pionnière dans la fabrication d'additifs. Nous pouvons accélérer le développement de la conception de nouvelles turbines à gaz, avec plus d'efficacité et de disponibilité; et nous pouvons apporter ces avancées plus rapidement à nos clients. Cette nouvelle flexibilité dans la fabrication permet également à Siemens de se rapprocher des besoins des clients et de fournir des pièces détachées sur demande."

Alabe Turbina (Source: Siemens)

Siemens a une vaste connaissance dans des domaines essentiels tels que les sciences des matériaux, l'automatisation, la fabrication et le processus de savoir-faire, donc, elle est en grande position pour façonner l'avenir dans l'industrie de l'impression en 3D. Le test réussi de la conception avancée de l'alabe est la prochaine étape pour utiliser tout le potentiel de l'AM. Siemens développe des modèles uniques de turbines à gaz qui ne sont possibles qu'avec AM et élargit sa production en série pour les composants de turbines imprimés. Avec une expérience de plus de 100 ans sur le marché de l'énergie, Siemens transforme les nouvelles possibilités de conception en solutions spécifiques pour ses clients.

Siemens utilise largement la technologie AM pour un prototypage rapide et a déjà introduit des solutions de production en série pour les composants du compresseur et du système de combustion des turbines à gaz. En février dernier, Siemens a ouvert une nouvelle usine de production de composants imprimés 3D à Finspång, en Suède. Le premier composant imprimé 3D pour une turbine à gaz à grande puissance de Siemens est en activité depuis juillet 2016.

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Communiqué de presse " Siemens "

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