07/05/2014 - IK4-CIDETEC lance ses nouvelles installations pour la fabrication de polyéthylènes avancés

Menéame

Afin de répondre clairement aux besoins de leurs clients industriels, les nouvelles installations visent à générer de nouvelles solutions de bricolage dans le domaine de l’environnement. matériaux composites polymériques, en implantant sur prototypes semi-industriels les développements de synthèse et de modification des polymères en cours au niveau du laboratoire. Ainsi, la recherche et le développement de nouvelles générations de micro-organismes et nano-électroniques qui présentent des améliorations dans des domaines tels que les temps de traitement (systèmes de traitement rapide), la recyclabilité, la reparabilité ou la retransformation, la résistance mécanique, la conductivité thermique et électrique et la fonctionnalité superficielle (anti-rayage, décoration, anti-adhérence, anti-givrage, anti-fouling, etc.) seront permises.

L’avantage concurrentiel recherché est de couvrir l’ensemble de la chaîne de valeur du produit, en commençant par la synthèse du polymère et en atteignant la fabrication et la caractérisation du composant final et/ou des premières séries. Cela contribuera certainement à consolider la présence d’IK4-CIDETEC dans des secteurs très exigeants tels que les transports (automobile, aéronautique et ferroviaire), l’énergie éolienne ou la construction, par le biais de nouveaux projets et de développements de R & D.

Les nouvelles installations sont équipées des équipements nécessaires pour synthétiser les polymères, puis pour fabriquer des produits et des prototypes de matériaux composites à l’aide de procédés industriels à l’échelle des usines pilotes. Pour la zone de synthèse des polymères, il convient de souligner l’acquisition d’un réacteur à haute capacité et polyvalence maximale pour pouvoir contrôler les différents paramètres de réaction, qui permettra la synthèse et la fonctionnalité d’une grande variété de polymères, ainsi que l’incorporation/dispersion de différents types de charges et d’additifs dans des systèmes polymériques.

Pour l’aire de traitement, il convient de souligner l’investissement dans un équipement de moulage par transfert de résine (RTM - Resin Transfer Moulding), composé d’un équipement d’injection de résine adapté aux résines et polyuréthane (bicomposant ou monocomposant), entre autres, et d’une presse à plats chauds. L’usinage des matériaux obtenus est effectué par une nouvelle fraiseuse verticale. Un autre investissement notable a été un mélangeur interne pour l’incorporation de différents types d’additifs et/ou de nanocharges dans des polymères thermoplastiques, la formulation de caoutchoucs et le développement de systèmes dynamiques pouvant ensuite être façonnés avec les équipements d’injection de thermoplastiques déjà disponibles dans les installations d’IK4-CIDETEC.

En ce qui concerne la caractérisation des matériaux obtenus, l’une des acquisitions les plus importantes a été celle d’un équipement d’essai statique pour effectuer des essais normalisés de traction, de flexion et de compression des plastiques renforcés et des matériaux composites. L’équipement peut être équipé d’une cellule de charge appropriée pour effectuer des essais de pièces ou de sous-composants et dispose également d’une chambre climatique qui permet des essais à des températures comprises entre -150 et 300 oC. Outre la machine d’essai statique, un équipement a été acheté pour effectuer des essais d’impact sur les matériaux.

Avec un investissement initial de plus de 1 500 000 €, le centre guipuzcoan sera en mesure de réaliser une offre complète à l’industrie, tant dans le développement de nouveaux concepts en matériaux composites, que par des essais de caractérisation mécanique des plastiques, des matériaux composites monolytiques ou des structures sandwichs (traction, compression, flexion, flexion interlamine, ténacité à fracture, etc.), des essais de profilage mécanique des adhésifs sur des substrats métalliques, des matériaux composés ou hybrides (soleil simple, double solape), des essais d’impact Charpy/Izod sur des plastiques et des matériaux composés, etc. Cet éventail d’essais est complété par des essais de caractérisation morphologique (FE-SEM), physico-chimique (FTIR, conductivité thermique) et dynamique-chimique (DMA).

Pour le développement de ces activités, IK4-CIDETEC dispose d’un équipement humain composé de 19 chercheurs, dont 12 médecins, ayant une vaste expérience dans des domaines aussi divers que la synthèse et le traitement des polymères et des adhésifs, des nanomatériaux, de la chimie organique ou de l’ingénierie des matériaux.

Les nouvelles capacités d’IK4-CIDETEC ont été récemment présentées à la JEC Europe, l’une des plus importantes foires mondiales sur les matériaux composites qui se tiennent chaque année à Paris.

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Agence nanoBasque

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