29/09/2026 - La surveillance par condition des équipements évite six heures d'inactivité et permet d'économiser 288 000 bouteilles

Menéame

Kolding, Danemark, septembre 2026

Un exemple pratique est celui de Britvic, l'un des plus grands fabricants de sodas au Royaume-Uni, et montre comment le contrôle par condition basé sur l'intelligence artificielle et la connaissance du secteur peut aider le personnel de production à détecter les pannes avant qu'elles ne se produisent, en évitant ainsi les pertes de production, en réduisant le gaspillage des ressources et en améliorant l'efficacité opérationnelle.

Grâce à la surveillance par l'état d'Alfa Laval, la société a détecté un problème imminent dans une bombe qui aurait sinon été inaperçue jusqu'à ce que la panne ait eu lieu. Après avoir reçu une notification unique, le personnel chargé de l'entretien a réparé la pompe défectueuse lors d'un arrêt programmé de la production et a évité six heures d'inactivité non programmée, ainsi que la perte de 288 000 bouteilles de produit et de 2000 litres d'eau de nettoyage.

«Seulement avec cette notification, nous avons amorti tous nos investissements dans la solution de surveillance par condition.< < a xss=removed>Chris Heslop, spécialiste en génie des installations de Britvic à Rugby.

L'importance de l'alerte rapide

À l'usine de Britvic à Rugby, des centaines de pompes garantissent une production ininterrompue sur plusieurs lignes de boissons. Toute défaillance imprévue d'une pompe peut entraîner des interruptions coûteuses, une perte de produit et des cycles de nettoyage supplémentaires.

Au cours des quelques mois qui ont suivi sa mise en service, le système de surveillance par condition a détecté un fonctionnement anormale dans une pompe critique et a averti les opérateurs avant que la panne ne se produise. Le personnel d'entretien a ainsi pu achever la réparation en 45 minutes seulement, profitant d'un arrêt programmé de la production, évitant ainsi six heures d'inactivité non programmée.

Dans l'environnement industriel actuel, le temps d'activité et la durabilité sont de plus en plus liés , affirme Torsten Pedersen, directeur commercial du suivi par l'état d'Alfa Laval Fluid Handling. < < Nos> > .

Convertir les données des machines en informations utiles

ClariotTM Il s'agit de la solution de surveillance par condition basée sur l'intelligence artificielle d'Alfa Laval, développée spécifiquement pour les industries utilisant des procédés d'hygiène. La solution surveille en permanence les pompes et autres équipements rotatifs, en fournissant des analyses, des diagnostics et des alertes 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, ce qui permet au personnel d'entretien de résoudre les problèmes en temps voulu.

Sur la base de l'expérience acquise par Alfa Laval sur plus de 3 000 installations de surveillance par condition dans le monde entier, Clariot combine des capteurs intelligents, des analyses avancées basées sur l'intelligence artificielle et une connectivité sûre sur une plate-forme de surveillance complète capable de détecter les problèmes liés aux conditions de traitement, aux défauts d'installation et à l'usure mécanique.

Nous croyons fermement que la surveillance par condition et l'entretien prédictif doivent être une pratique courante dans l'industrie manufacturière moderne < < , affirme Torsten Pedersen > > . La valeur n'est plus seulement théorique, et des cas comme celui-ci montrent clairement l'impact positif qu ' elle a sur l'entreprise < < , > > .

ClariotTM Il fonctionne indépendamment des systèmes critiques pour l'entreprise. Compatible avec la plupart des marques de pompes, la solution peut être étendue à des lignes de production, des usines et des opérations à l'échelle mondiale.

Lien vers les nouvelles: La surveillance par condition a évité la perte de 288 000 bouteilles à l'usine de Britvic , Alfa Laval

Pour plus d'informations, veuillez contacter:

Torsten Pedersen
Commercial Head
Condition Monitoring
torsten.pedersen@alfalaval.com

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