04/02/2021 - La fabrication additive rejoint l'industrie 4.0: igus dot d'intelligence aux composants imprimés en 3D

Menéame

La Fabrication additive et la industrie 4.0 Ce sont deux concepts qui changent l'industrie pour toujours. Les ingénieurs igus ont réussi à combiner les deux en une seule étape de production: pour la première fois, les capteurs sont imprimés dans le composant plastique fabriqué par ajout par la impression multimatérielle. « Nous avons réalisé une véritable avancée avec le palier intelligent imprimé en 3D », affirme Tom Krause, responsable de la fabrication additive chez igus. Il ajoute : « Il devient ainsi possible de produire à moindre coût des pièces spéciales dotées d’une maintenance prédictive. » Bien avant une défaillance, le composant intelligent imprimé en 3D signale qu’un remplacement est imminent. Il détecte aussi les surcharges afin de pouvoir arrêter immédiatement l’application et éviter des dommages supplémentaires au palier et à l’ensemble du système.

Surveillance de l'usure ou de la charge

igus produit des pièces intelligentes résistant à l'usure pour chaînes porte-câbles, roulements de friction et guides linéaires depuis 2016. Au début, les roulements de friction étaient fabriqués avec iglidur I3 au laser, et l'intelligence a été introduite par la suite dans la deuxième étape du processus. Toutefois, la production de pièces spéciales intelligentes en petites quantités est complexe et coûteuse, car les étapes de fabrication ultérieures sont conçues spécifiquement pour chaque composant. Grâce à un nouveau processus, les développeurs d'igus sont maintenant en mesure de produire de telles pièces intelligentes résistant à l'usure en une seule étape. Les pièces intelligentes sont fabriquées de manière économique à partir de 5 jours ouvrables, et la couche du capteur s'applique aux parties du composant qui sont soumises à la charge. Les pièces résistant à l'usure avec capteurs intégrés sont fabriquées par impression multimatériaux. Pour ce faire, on utilise les filaments iglidur I150 ou iglidur I180 et un matériau d'impression 3D conducteur d'électricité spécialement développé qui adhère bien au filaments optimisé tribologiquement.

Image PM6120-1. Sensorique sur les composants fabriqués en 3D. (Source: igus GmbH)

Il existe actuellement deux domaines d'application possibles. D'une part, si le matériau conducteur se trouve entre les couches sujettes à l'usure, vous pouvez avertir de surcharges, car si la charge change, la résistance électrique aussi bien. Cela permet d'arrêter la machine et de prévenir d'autres dommages. Pour déterminer les limites de charge, le roulements doit être correctement calibré. Si, au contraire, la piste conductrice est intégrée dans la surface de glisser, l'usure peut être mesurée par le changement de résistance. Les composants imprimés en 3D permettent un entretien prédictif. Ces pièces optimisées et exemptes de lubrification et d'entretien, indiquent quand elles doivent être remplacées, évitant ainsi les temps d'inactivité non programmés et permettant que l'entretien soit planifié à l'avance. Si les composants imprimés en 3D sont également utilisés au stade préalable à la fabrication en série, les données sur l'usure ou la charge collectées fournissent des informations supplémentaires sur la durée de vie utile du composant individuel ou sur l'application prévue dans la série. Cela facilite l'adaptation et l'optimisation du processus de développement.

Pour plus d'informations

Si vous êtes intéressé, vous pouvez demander un test bêta sur le lien suivant:

https://content.communication.igus.net/es-es/3d-isense-beta-tester

Ce n'est que l'une des nombreuses nouveautés d'impression 3D que l'igus présente cet automne. Si vous souhaitez les rencontrer, igus propose des visites guidées individuelles à votre salon virtuel des nouveautés, ainsi que plus d'informations sur https://www.igus.eu/info/3d-printing-fair?L=en

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SUR IGUS :

"igus est l'un des principaux fabricants dans le domaine des systèmes de chaînes porte-câbles et des roulements en plastique de glissement. L'entreprise familiale basée à Cologne est présente dans 35 pays et a environ. 4.150 employés dans le monde entier. En 2019, il a fait des essais dans son laboratoire, le plus grand de son secteur, pour offrir des produits et des solutions innovants adaptés aux besoins de ses clients et dans des délais minimaux."

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