14/02/2013 - Nouveau système de production d'hydrogène à partir de Bio-oil

Menéame

Un ingénieur chimiste de l’Université du Pays Basque (UPV/EHU), Aingeru Remiro Eguskiza, a encadré sa thèse de doctorat dans la recherche d’un processus pour la Production d’hydrogène à partir du Bio-oil, avec un impact sur l’environnement inférieur à celui des routes actuelles.

La hausse progressive des prix du pétrole et des produits pétroliers Conséquences environnementales Nous sommes confrontés à un changement de modèle énergétique qui doit être traité dans les prochaines décennies. Face à la nécessité évidente de trouver une alternative énergétique qui remplacerait, au moins partiellement et progressivement, les combustibles fossiles dans un avenir proche, l’hydrogène se révèle comme l’une des alternatives.

Actuellement, l’hydrogène est obtenu par diverses méthodes qui exigent la séparation de l’hydrogène d’autres éléments chimiques tels que le carbone (dans les combustibles fossiles) et l’oxygène (dans l’eau). Les méthodes utilisées à cette fin ne sont pas viables du point de vue environnemental et économique, respectivement, pour la production massive d’hydrogène.

L’objectif visé dans cette thèse était de contribuer au développement à l’échelle de laboratoire d’un processus pour la production d’hydrogène à partir du biooil, par l’intermédiaire de l’utilisation de bio-oil. Réformé catalytique avec vapeur d’eau. Le bio-oil est un mélange hétérogène de produits oxygénés provenant du bois dont la transformation catalytique entraîne habituellement des problèmes d’opérativité et de désactivation du catalyseur, car une fraction des composés constituants du bio-oyl forme un résidu solide au cours de son chauffage ("lignine pyrolytique") qui est déposé dans les conduits d’entrée du réacteur et dans le réacteur lui-même. Le biooil utilisé pour les recherches de thèse a été développé dans une usine de IK4-Ikerlan.

Une équipe de réaction de conception propre

Pour résoudre les problèmes que pose l’utilisation du biooil, on a utilisé un équipement de réaction de conception propre, composé de deux étapes: thermique et catalytique. Dans la étage thermique (où le biooil est chauffé) se produit la déposition contrôlée de la lignine pyrolytique, ce qui minimise les problèmes opérationnels et la désactivation du catalyseur. Ainsi, les composés obtenus à partir de l’étape thermique sont plus susceptibles d’être transformés.

En outre, une Troisième étape dans le processus, la capture de CO2, dans le but d’intensifier la production de H2, d’en accroître la pureté et de réduire les émissions polluantes associées. Le procédé consiste à utiliser un adsorbant sur le lit de réaction, pour la capture de CO2. "En éliminant le CO2 du lit de réaction, nous favorisons le déplacement des équilibres de réaction, et donc en obtenant plus de performance et une production d’hydrogène accrue," explique Remiro.

Dans ce contexte, il souligne que l’amélioration de la capture de CO2 sur le lit de réaction a été constatée en obtenant un hydrogène de grande pureté, proche de 100 %, à une température de fonctionnement inférieure au processus sans capture de CO2.

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