03/10/2013 - Panneaux isolants pour la construction. Revalorisation des déchets de cellulose de l'industrie de la papeterie

Menéame

La cellulose (l’ingrédient principal du papier) est un matériau isolant très efficace qui pourrait également offrir à l’industrie de la construction une alternative efficace et respectueuse de l’environnement à l’isolation conventionnelle. Toutefois, jusqu'à présent, les constructeurs n’avaient pas de méthode simple pour utiliser la cellulose.

Les responsables du projet InsulaTFH (enhanced insulation in timber-frame housing using recycled materials » , ont été conçus pour développer un processus à faible coût pour produire en série panneaux préaissés de taille standard en utilisant des fibres de cellulose extraites de déchets de papier.

Projet InsulaTFH

Réalisés par Cygnum Timber Frame Limited, les chercheurs de ce projet ont pris des résidus de papier provenant d’usines locales et l’ont transformé en pulpe isolante. Ils ont ensuite utilisé cette pulpe et ces matériaux retardateurs de flamme pour remplir des panneaux en bois. Ils ont été scellés et dotés d’une finition avant de les livrer à des travaux de construction.

Le système innovant proposé par cet équipement garantit que chaque panneau satisfait à des spécifications précises, tout en incluant une finition solide qui élimine le risque de dommages à l’isolation pendant le transport ou les travaux de construction. Le ruban d’étanchéité et les membranes spéciales garantissent que chaque panneau est étanche et étanche, qualités difficiles à atteindre dans les cadres en bois conventionnels.

Les panneaux qui en résultent permettent aux constructeurs d’atteindre les valeurs de résistance thermique requises dans les isolations de murs et éliminent la nécessité de remplir les murs sur le terrain avec du matériau isolant, une tâche souvent compliquée.

Un aspect important est que dans n’importe quelle usine d’armure en bois, vous pouvez installer l’équipement nécessaire pour produire ces panneaux et appliquer également la méthodologie.

Étant donné que le papier jeté provient de sources locales et que les fibres de cellulose sont produites dans l’usine elle-même, les coûts de transport et la pollution qui en résulte sont réduits. En outre, des matériaux d’emballage sont éliminés et la quantité de déchets qui vont s’arrêter aux décharges est réduite. Tout cela implique une réduction sensible des impacts sur l’environnement pendant le cycle de vie.

Les partenaires participants ont validé le nouveau processus dans des conditions de production réelles. En fait, à sa fin en 2012, l’équipe du projet avait produit 1 900 mètres linéaires de panneaux (5 130 mètres carrés de surface). Ils ont été testés sur le terrain, qualifiés et certifiés dans des conditions climatiques froides et chaudes.

Les partenaires d’InsulaTFH soulignent qu’ils visaient dès le début un produit compétitif. Ainsi, après avoir testé le système, ils ont commencé à le commercialiser sous le nom «The Precision System- Le système de précision.

Celui-ci peut être placé dans n’importe quelle usine d’armure en bois et adapté pour l’utilisation de matériaux de papeterie jetés dans des usines locales. Il offre aux fabricants d’armures en bois la capacité d’augmenter la valeur de leurs produits et leur performance environnementale, en réduisant les coûts en plus.

Le projet InsulaTFH a bénéficié d’un financement de l’UE d’un montant de 700 000 euros par le biais du programme Ecoinnovation et a bénéficié de la participation de partenaires de l’Irlande, de l’Allemagne et de la Belgique.

Pour plus d’informations:

InsulaTFH
Fiche d’information du projet
Cygnum Timber Frame Limited
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Insula / Wikipedia / Service communautaire Recherche et développement

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