13/11/2017 - Sistema de “conexión sin cables” para ahorrar un 25% de energía en los hornos de fundición de metales

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Las industrias transformadoras de metal, y en particular las fundiciones, necesitan un gran aporte energético para su proceso, principalmente, electricidad. Con el objetivo de evaluar qué potenciales mejoras pueden optimizar el coste del proceso de fundición, reduciendo el consumo de los hornos de fundición, se impulsa el proyecto europeo NIWE (New Induction Wireless Manufacturing Efficient Process for Energy Intensive Industries).

Este proyecto, liderado por TECNALIA, cuenta con la participación de diez empresas europeas.

Proyecto NIWE

Dentro del proyecto NIWE, Tecnalia ha desarrollado un sistema para hornos de fundición que no está conectado por cables, sino que transmite la energía a través del aire mediante un sistema de acoplamiento inductivo, y cuyo objetivo, entre otros, es ahorrar más de un 25% de la energía del proceso completo de las piezas fundidas y así mejorar el servicio y la competitividad de las empresas, a la vez que se reduce el impacto medioambiental y los costes.

Actualmente, el sistema está en fase de pruebas en las instalaciones de la planta piloto de fundición de TECNALIA en Irún, un prototipo semi-industrial que es capaz ya de fundir 180 Kg de acero o de hierro indistintamente (temperaturas de proceso de 1.600ºC o 1.450ºC respectivamente) con una potencia así transmitida de 100 kW. Esta solución está pensada desde y para el sector de fundición europeo y focalizada en las tres aleaciones que en conjunto suponen más del 90%  de metal fundido en las fundiciones del mundo (hierro, acero y aluminio).

El sistema de conexión "sin cables" está pensado para flexibilizar los procesos al máximo permitiendo fácilmente ajustes de distribución en plantas complejas con alta variabilidad de sus cargas de trabajo. En el escenario actual, las empresas cada vez exigen menores plazos de respuesta, series o  lotes más pequeños y alta variabilidad de piezas. Esto complica la organización productiva de las empresas de fundición llevándolas a ser poco eficaces energéticamente hablando, más tratándose de consumidores intensivos de energía, y generando desperdicios de metal fundido. Esto les puede llevar a perder pedidos por plazo y/o ser poco eficaces en costos internos. El sistema posibilita que los procesos se simplifiquen con esta nueva tecnología y se ahorre en costes de producción.

Socios del proyecto

El proyecto europeo NIWE, apoyado por el programa FP7, y formado por un consorcio de diez empresas de Italia, Bulgaria y España, que lidera TECNALIA: Inductotherm-Ondarlan, Sematec, Krown, TECNALIA, Circe, Fonderie 2A, Asociación de Fundidores del País Vasco y Navarra, Bilbobul, Furesa y Deguisa.

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Tecnalia | Servicio de Información Comunitario sobre Investigación y Desarrollo

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